HX-6171 四工位正负压热成型机
一、机器介绍:
正负压多工位成型机是我公司引进德国技术最新研发的针对包装、食品、电子等行业的创新产品,该机具备加热—成型—冲孔—裁切—堆叠计数四工位全自动功能:可适应PET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,玉米淀粉等材料的各种碗、盖、盒、碟、电子托盘、医药、工业等的吸塑包装制品,该机应用广泛,通用性强,正负压成型机速度快,低耗能、噪音小、安全及卫生程度高、操作维护方便等优势深受广大客户信赖。
二、机器参数:
名称 | 技术参数 |
适用原料 | PET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,可降解玉米淀粉等 |
最大成型模具面积 | 610×730mm |
最小成型模具面积 | 400×450mm |
适用片材宽度 | 510-780mm |
适用片材厚度 | 0.15-2.0mm |
最大冲切面积 | 630×730mm |
裁切工位最大裁切力 | 80T 刀线长度10m |
成型模具最大开合行程 | 上150mm,下150mm |
冲孔模具最大开合行程 | 上150mm,下150mm |
裁切模具最大开合行程 | 上150mm,下150mm |
成型产品高度 | 最大120mm |
整机额定功率 | 117kw(PET实际消耗30-50%) |
电源接入 | AC380V 50/60HZ |
整机重量 | 16.5吨 |
外观尺寸 | L13×W3.31×H3.22m |
最大片材料卷径 | 700mm |
工作效率 | 10-35模/min |
冷却方式 | 模具通循环水冷却 |
客户端气源(外配) | 供气量≥5.5m³ /min 气压0.6~0.8Mpa |
三、主要配置:
主要电子元件 | 品牌 Brands |
控制系统 | 汇川系统 |
可编程控制器 | 汇川控制器 |
触摸屏显示屏 | MCGS 15寸高清触摸屏(响应迅速,不卡机) |
温控系统 | 智能温控系统 |
中间继电器 | 日本“和泉”&“欧姆龙” |
交流接触器 | 日本“富士”或 韩国“LS” |
热炉 | 三段加热、上、下炉加热 |
拉片伺服 | 5.5KW |
拉片减速机 | 精密型星减速机 |
成型工位伺服 | 4.5KW汇川原点记忆伺服 |
拉伸伺服 | 3KW 汇川原点记忆伺服 |
冲孔工位伺服 | 5.5KW汇川原点记忆伺服 |
裁切工位伺服 | 7.5KW汇川原点记忆伺服 |
堆叠伺服 | 1.8KW汇川原点记忆伺服 |
接近开关 | 日本欧姆龙 |
开关电源 | 台湾明纬 |
发热砖 | 陶瓷发热砖(瑞典康奈尔进口发热丝、热电偶) |
真空泵 | 精捷200m³/HR |
正压阀 | 日本SMC或CKD超高速响应流体阀 |
冷却系统 | 15HP 多级压力泵风冷冷水机(高压泵提高做货速度) |
轴承 | 日本NSK & TR |
滚珠丝杆 | 台湾TBI |
电磁阀 | 日本CKD &台湾Mindman |
真空阀 | 自制大流量阀体 |
三联件 | 日本CKD |
上料系统 | 双料杆自动机械上料卷装置,减轻工人劳动强度 |
机身板金 | 烤漆处理 |
双排链条 | 进口Donghua,厂家磨尖处理.减少发生塑料粉. |
拉片链轨 | 德国特制型材,硬度达到维氏 85° |
四、机器特点:
1、 控制系统特点
(1) 人机界面采用超高清MCGS彩色物联网触摸屏,出现异常问题,可联网检查,实现远程监控,排查故障,远程升级程序,解决问题;
(2) 该机系统是我公司根据现有国情开机师傅的操作习惯,自行研制的系统,空机测试动作次数最快可达50模/分钟,具有功能齐全,简单易上手的特点,有普通机基础的师傅学习1-2天能独立操作,有其他一体机经验的师傅1天内可熟悉操机;
(3) 监控计数,工位自动润滑,链轨自动润滑,真空保养提示,同时还可存储文档,内部IO点监控等功能
(4) 成型工位模具高度数据保存,刀模裁切位置数据保存,大梁宽度数据保存,配合自动锁模工位,生产时,只调用第一次保存的数据,实现快速生产,换模调机速度较方形工位机型快30分钟以上;
(5) 其他控制系统特点详见设备说明书;
2、 上料区
上料采用大功率马达上料,卷料直径最大700mm,可上300-500KG/支料,待料送片采用胶辊 传动,备有两支无缝钢管料杆更换片材,上料片材区域增加喷硅油装置,方便脱模;
3、 加热区域
(1) 电炉采用特定铝炉设计,高温不变形,发热砖电炉背面增加隔热棉,发热线更耐用;
(2) 发热砖采用瑞典康奈尔发热丝,发热快,恒温效果好,使用寿命长等特点,5年超长质保, 高温线采用2.5mm²(某些同行是1.5mm²),保证电线耐用不易老化;
(3) 温控模块:采用最新款温度调温模块,温控精准,更易调温做货;
(4) 上电炉伸进工位设计: 保证模具永远居中安装,减少工位因模具不平衡的带来的磨损;
4、 成型区域:
(1) 成型长度610mm,宽度730mm,三段上下炉加热;成型高度最高120mm;
(2) 上下模均采用大功率伺服马达,保证机器可连续24小时运作;
(3) 运水阀:自动状态下模具才通水,防止停机调试过程中模具凝露;
(4) 自动锁模:侧面上模,减少换模时间,提高生产效率;
(5) 成型模具高度记忆:调用第一次生产保存的模具高低数据,无需调模,可直接装模生产,提高生产效率;
5、 冲孔区域:
(1) 上下模均采用大功率伺服马达,保证五金冲孔有力,吸塑冲孔无毛边
(2) 自动锁模:侧面上模,减少换模时间,提高生产效率;
(3) 冲孔模具高度记忆:调用第一次生产保存的模具高低数据,无需调模,可直接装模生产,提高生产效率;
6、 裁切区域
(1) 裁切尺寸630×730mm,裁切上模均配置加热刀电控系统;
(2) 上下均采用大功率伺服,保证裁切有力,各类材料厚度材料裁切轻松应对;
(3) 自动锁模:侧面上模,减少换模时间,提高生产效率;
(4) 刀模裁切位置数据保存:用数字调节刀模裁切深度,调刀更精准,不伤刀,可保存刀模位置数据,第二次生产时,直接调用第一次生产刀模数据,可直接装刀模生产,减少调刀浪费的产品,提高生产效率;
7、 机械手系统
(1)机械手上下左右移动均采用大功率扭矩伺服,保证整机24小时运作,伺服不发烫;
(2)机械手模式:上下堆叠、模内抓堆叠 (定制)、模外抓堆叠 (定制);
(3)出料模式:侧出或直出(定制),让机器适应各类场地;
7、收料系统
(1) 收料系统采用力矩减速机,调节简单,收卷有力,而传统变频马达控制易烧马达;
8、链轨传动系统
(1) 拉片伺服采用大功率伺服,保证机器轻松可拉2.0mm厚度的片材;
(2) 自动变轨功能:只需输入模具宽度数据,大梁自动调节宽度,大梁宽度数据可保存,后期再生产,大梁数据直接调用,提高调机换模效率;
(3) 减速机采用高精密型减速机并用花键轴作为传动轴,保证拉片精准;
(4) 链轨采用带导向珠的加硬氧化大梁,硬度达到维氏 85°保证大梁耐用;
(5) 链条采用进口Donghua导向珠链条,淬火加硬,扎片不易爆边,稳定耐磨;
9、 冷却系统
(1) 配置15P高压泵冷水机,冷却效果更好,做货速度更快;
10、 真空系统
(1)采用200m³/H真空泵,真空罐采用大罐设计,满足瞬间真空的释放, 产品成型品质更好;
11、 润滑系统
(1) 工位润滑泵,采用高压力润滑泵,00#油脂可轻松润滑到工位每个关节,防止工位故障;
(2) 链条润滑系统:采用食品级耐300度高温链条油,链条导轨同时润滑,减少磨损;
五、客户吸塑产品