吸塑不成型的原因有很多，以下是一些常见的原因：

1. 塑料材料选择不当：不同的塑料材料有不同的熔融温度和流动性能。如果选择了不适合的材料，塑料在加热时可能无法充分软化或无法流动到模具的每个细节中，从而导致不完整或无法成型。

2. 温度控制不当：吸塑过程需要进行塑料的加热和冷却。如果加热温度过高或过低，或者冷却过程不充分，都会导致成型不完整或产品质量不佳。

3. 模具设计不合理：模具的设计对于吸塑成型是至关重要的。如果模具的设计不合理，例如壁厚不均匀、弯曲角度过大、细节部分设计不合理等，都会导致吸塑不成型。

4. 没有充分预热：在吸塑成型之前，塑料片通常需要进行预热处理，以充分软化。如果没有充分预热，塑料片可能无法完全软化，导致成型不完整。

5. 操作不当：吸塑成型需要操作者有一定的技术经验和技能，如果操作者对吸塑工艺不熟悉或没有经过专业培训，可能会操作不当，从而导致吸塑不成型。

6. 气泡和缺陷：在吸塑过程中，如果模具表面有空洞或杂质，并且没有通过真空处理排除掉，会导致成品表面出现气泡和缺陷。

7. 塑料片切割不规整：塑料片在吸塑之前通常需要进行切割。如果切割的不规整，边缘不平整或有毛刺，会导致吸塑不成型。

8. 没有合适的模具辅助：吸塑成型时，有时需要使用模具辅助来保持塑料片的形状和位置。如果没有合适的模具辅助，塑料片可能会变形或无法紧贴模具，导致吸塑不成型。

9. 设备故障：吸塑成型需要使用专业的设备和工具。如果设备发生故障，例如真空泵无法正常工作或加热系统故障，都会导致吸塑不成型。

以上是一些可能导致吸塑不成型的原因。吸塑不成型的解决办法通常是根据具体的情况进行调整和优化，可能需要调整材料选择、温度控制、模具设计，以及操作技术和设备维护等方面的因素，以确保最终产品的成型质量达到要求。