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吸塑成型机厂家

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HX-6171正负压多工位热成型机销售

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HX-6171正负压多工位热成型机销售

  • 所属分类:正负压一体机

  • 点击次数:
  • 发布日期:2024/04/16
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详细介绍

HX-6171正负压多工位热成型机.png

一、机器介绍:

正负压多工位成型机是我公司引进德国技术最新研发的针对包装、食品、电子等行业的创新产品,该机具备加热—成型—冲孔(四工位)—裁切—堆叠计数三工位全自动功能,可适应PETPPPCPSPVCBOPSPLAABS,玉米淀粉、竹粉片材等材料的各种碗、盖、盒、碟、电子托盘、医药、工业等的吸塑包装制品,该机应用广泛,通用性强,正负压成型机速度快,低耗能、噪音小、安全及卫生程度高、操作维护方便等优势深受广大客户信赖。

二、机器参数:

术语名称说明

技术参数

适用原料

PET,PP,PC,PS,PVC,BOPS,   PLA,可降解玉米淀粉等

最大成型模具面积

610×730mm

最小成型模具面积

400×450mm

适用片材宽度

510-770mm

适用片材厚度

0.15-2.0mm

最大冲切面积

630×750mm

裁切工位最大裁切力

60T 刀线长度9m

成型模具最大开合行程

150mm

裁切模具最大开合行程

150mm

成型产品高度

120mm

电炉功率

117kw(实际消耗30-45%)

电源接入

380V/50HZ(三相五线)

整机重量

12

外观尺寸

L11m×W2.0m×H2.75m

最大片材料卷径

700mm

工作效率

10-35/分钟

冷却方式

模具通循环水冷却

客户端气源(外配)

供气量≥5.5m³ /min 气压0.6~0.8Mpa

三、主要配置:

主要电子元件

品牌 Brands

控制系统

汇川系统

可编程控制器

汇川

触摸屏显示屏

MCGS15寸高清触摸屏(响应迅速,不卡机)

温控系统

智能温控系统

中间继电器

日本欧姆龙

交流接触器

日本“富士”或 韩国“LS

热炉

三段上、下炉加热(铝炉设计,高温电炉不变形)

拉片伺服

4.5KW汇川伺服

成型工位伺服

上下4.5KW汇川原点记忆伺服

拉伸伺服

3KW汇川伺服原点记忆伺服

裁切工位伺服

7.5KW4.5KW 汇川原点记忆伺服

堆叠伺服

1.8KW汇川伺服带刹车

接近开关

日本欧姆龙

开关电源

台湾明纬

发热砖

陶瓷发热砖(瑞典康奈尔发热丝、热电偶)

真空泵

精捷   200m³/H

正压阀

日本 SMC 或日本CKD超高速响应流体阀

冷却系统

10HP多级压力泵冷水机(高压泵循环冷却快,做货效率高)

轴承

日本 NSK & TR

滚珠丝杆滑轨

台湾

电磁阀

日本CKD & 台湾“Mindman

真空阀

自制大流量阀体

三联件

日本CKD

上料系统

双料杆自动机械上料卷装置,减轻工人劳动强度

双排链条

进口Donghua,厂家磨尖处理.减少发生塑料粉.

拉片链轨

德国特制型材,硬度达到维氏 85°

四、机器特点:

1、     控制系统特点

(1)  人机界面采用高清MCGS彩色物联网触摸屏,出现异常问题,可联网检查,实现远程监控, 排查故障,远程升级程序,解决问题;

(2)  该机系统是我公司根据现有国情,按开机师傅的操作习惯,自行研制的操作系统,空机测试动作次数最快可达50模/分钟,具有功能齐全,简单易上手的特点,有普通机基础的师傅学习1-2天能独立操作,有其他一体机经验的师傅1天内可熟悉操机;

(3)  监控计数,工位自动润滑,链轨自动润滑,真空保养提示,同时还可存储文档,内部IO点监控等功能

(4)  成型工位模具高度数据保存,刀模裁切位置数据保存,大梁宽度数据保存,生产时,只调用第一次保存的数据,实现快速生产,换模调机速度较同行快20-30分钟;

(5)  其他控制系统特点详见设备说明书;

2、     上料区

上料采用2.2KW大功率马达上料,卷料直径最大700mm,最大可上500KG/支料,送片采用胶辊传动,备有两支无缝钢管料杆更换片材,上料片材区域增加喷硅油装置,方便脱模;

3、     加热区域

(1)  电炉采用特定铝炉设计,高温不变形,发热砖电炉背面增加隔热棉,发热线更耐用;

(2)  发热砖采用瑞典康奈尔发热丝,发热快,恒温效果好,使用寿命长等特点,5年超长质保,高温线采用2.5mm²(某些同行是1.5mm²),保证电线耐用不易老化;

(3)  温控模块:采用最新款温度调温模块,温控精准,更易调温做货;

(4)  上电炉错位调节功能,烤片宽度小于620mm可关闭一排发热砖,节能;

4、     成型区域:

(1)  成型长度610mm,宽度730mm,三段上下炉加热,成型高度最高120mm;

(2)  上下模均采用大功率伺服马达,保证机器可连续24小时运作;

(3)  运水阀:自动状态下模具才通水,防止停机调试过程中模具凝露;

(4)  成型模具高度记忆:调用第一次生产保存的模具高低数据,无需调模,可直接装模生产,提高生产效率;

5、     裁切区域

(1)  裁切尺寸630×730mm,裁切上模均配置加热刀电控系统;

(2)  刀模裁切位置数据保存:用数字调节刀模裁切深度,调刀更精准,不伤刀,可保存刀模位置数据,第二次生产时,直接调用第一次生产刀模数据,可直接装刀模生产,减少调刀浪费的产品,提高生产效率;

(3)  上下模采用大功率伺服,保证裁切有力,各类厚度材料裁切轻松应对;

6、     机械手系统

(1)机械手上下堆叠采用大功率扭矩伺服,保证机器可连续24小时运作;

(2)机械手模式:上下堆叠、模内抓堆叠(定制)、模外抓堆叠(定制);

(3)出料模式:侧出或直出(需定)两用,让机器适应各类场地;

 7、收料系统

(1)  收料系统采用力矩减速机,调节简单,收卷有力,而传统变频马达控制易烧马达;

8、     链轨传动系统

(1)   拉片伺服采用大功率伺服,保证机器轻松可拉2.0mm厚度的片材;

(2)   自动变轨功能:只需输入模具宽度数据,大梁自动调节宽度,大梁宽度数据可保存,后期再生产,大梁数据直接调用,提高调机换模效率;

(3)   采用高精密型减速机并用花键轴作为传动轴,拉片精准;

(4)   链轨采用带导向珠的加硬氧化大梁,硬度达到维氏 85°保证大梁耐用;

(5)   链条采用进口Donghua导向珠链条,扎片不易爆边,淬火加硬,稳定耐磨;

9、    冷却系统

(1)10P高压泵冷水机,冷却效果更好,做货速度更快;

10、  真空系统

(2)采用200m³/H真空泵,真空罐采用大罐设计,满足瞬间真空的释放,产品成型品质更好;

11、  润滑系统

(1)  工位润滑泵:采用高压力润滑泵,00#油脂可轻松润滑到工位每个关节,防止工位故障;

(2)  链条润滑系统:采用食品级耐300度高温链条油,链条导轨同时润滑,减少磨损;

五、部分客户吸塑产品

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相关标签:正负压一体机

吸塑成型机

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