大石桥HX-6171正负压多工位热成型机
一、机器介绍:
正负压多工位成型机是我公司引进德国技术最新研发的针对包装、食品、电子等行业的创新产品,该机具备加热—成型—冲孔(四工位)—裁切—堆叠计数三工位全自动功能,可适应PET,PP,PC,PS,PVC,BOPS,PLA,ABS,玉米淀粉、竹粉片材等材料的各种碗、盖、盒、碟、电子托盘、医药、工业等的吸塑包装制品,该机应用广泛,通用性强,正负压成型机速度快,低耗能、噪音小、安全及卫生程度高、操作维护方便等优势深受广大客户信赖。
二、机器参数:
术语名称说明 | 技术参数 |
适用原料 | PET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,可降解玉米淀粉等 |
最大成型模具面积 | 610×730mm |
最小成型模具面积 | 400×450mm |
适用片材宽度 | 510-770mm |
适用片材厚度 | 0.15-2.0mm |
最大冲切面积 | 630×750mm |
裁切工位最大裁切力 | 60T 刀线长度9m |
成型模具最大开合行程 | 150mm |
裁切模具最大开合行程 | 150mm |
成型产品高度 | 120mm |
电炉功率 | 117kw(实际消耗30-45%) |
电源接入 | 380V/50HZ(三相五线) |
整机重量 | 12吨 |
外观尺寸 | L11m×W2.0m×H2.75m |
最大片材料卷径 | 700mm |
工作效率 | 10-35模/分钟 |
冷却方式 | 模具通循环水冷却 |
客户端气源(外配) | 供气量≥5.5m³ /min 气压0.6~0.8Mpa |
三、主要配置:
主要电子元件 | 品牌 Brands |
控制系统 | 汇川系统 |
可编程控制器 | 汇川 |
触摸屏显示屏 | MCGS15寸高清触摸屏(响应迅速,不卡机) |
温控系统 | 智能温控系统 |
中间继电器 | 日本欧姆龙 |
交流接触器 | 日本“富士”或 韩国“LS” |
热炉 | 三段上、下炉加热(铝炉设计,高温电炉不变形) |
拉片伺服 | 4.5KW汇川伺服 |
成型工位伺服 | 上下4.5KW汇川原点记忆伺服 |
拉伸伺服 | 3KW汇川伺服原点记忆伺服 |
裁切工位伺服 | 上7.5KW下4.5KW 汇川原点记忆伺服 |
堆叠伺服 | 1.8KW汇川伺服带刹车 |
接近开关 | 日本欧姆龙 |
开关电源 | 台湾明纬 |
发热砖 | 陶瓷发热砖(瑞典康奈尔发热丝、热电偶) |
真空泵 | 精捷 200m³/H |
正压阀 | 日本 SMC 或日本CKD超高速响应流体阀 |
冷却系统 | 10HP多级压力泵冷水机(高压泵循环冷却快,做货效率高) |
轴承 | 日本 NSK & TR |
滚珠丝杆滑轨 | 台湾 |
电磁阀 | 日本CKD & 台湾“Mindman” |
真空阀 | 自制大流量阀体 |
三联件 | 日本CKD |
上料系统 | 双料杆自动机械上料卷装置,减轻工人劳动强度 |
双排链条 | 进口Donghua,厂家磨尖处理.减少发生塑料粉. |
拉片链轨 | 德国特制型材,硬度达到维氏 85° |
四、机器特点:
1、 控制系统特点
(1) 人机界面采用高清MCGS彩色物联网触摸屏,出现异常问题,可联网检查,实现远程监控, 排查故障,远程升级程序,解决问题;
(2) 该机系统是我公司根据现有国情,按开机师傅的操作习惯,自行研制的操作系统,空机测试动作次数最快可达50模/分钟,具有功能齐全,简单易上手的特点,有普通机基础的师傅学习1-2天能独立操作,有其他一体机经验的师傅1天内可熟悉操机;
(3) 监控计数,工位自动润滑,链轨自动润滑,真空保养提示,同时还可存储文档,内部IO点监控等功能
(4) 成型工位模具高度数据保存,刀模裁切位置数据保存,大梁宽度数据保存,生产时,只调用第一次保存的数据,实现快速生产,换模调机速度较同行快20-30分钟;
(5) 其他控制系统特点详见设备说明书;
2、 上料区
上料采用2.2KW大功率马达上料,卷料直径最大700mm,最大可上500KG/支料,送片采用胶辊传动,备有两支无缝钢管料杆更换片材,上料片材区域增加喷硅油装置,方便脱模;
3、 加热区域
(1) 电炉采用特定铝炉设计,高温不变形,发热砖电炉背面增加隔热棉,发热线更耐用;
(2) 发热砖采用瑞典康奈尔发热丝,发热快,恒温效果好,使用寿命长等特点,5年超长质保,高温线采用2.5mm²(某些同行是1.5mm²),保证电线耐用不易老化;
(3) 温控模块:采用最新款温度调温模块,温控精准,更易调温做货;
(4) 上电炉错位调节功能,烤片宽度小于620mm可关闭一排发热砖,节能;
4、 成型区域:
(1) 成型长度610mm,宽度730mm,三段上下炉加热,成型高度最高120mm;
(2) 上下模均采用大功率伺服马达,保证机器可连续24小时运作;
(3) 运水阀:自动状态下模具才通水,防止停机调试过程中模具凝露;
(4) 成型模具高度记忆:调用第一次生产保存的模具高低数据,无需调模,可直接装模生产,提高生产效率;
5、 裁切区域
(1) 裁切尺寸630×730mm,裁切上模均配置加热刀电控系统;
(2) 刀模裁切位置数据保存:用数字调节刀模裁切深度,调刀更精准,不伤刀,可保存刀模位置数据,第二次生产时,直接调用第一次生产刀模数据,可直接装刀模生产,减少调刀浪费的产品,提高生产效率;
(3) 上下模采用大功率伺服,保证裁切有力,各类厚度材料裁切轻松应对;
6、 机械手系统
(1)机械手上下堆叠采用大功率扭矩伺服,保证机器可连续24小时运作;
(2)机械手模式:上下堆叠、模内抓堆叠(定制)、模外抓堆叠(定制);
(3)出料模式:侧出或直出(需定)两用,让机器适应各类场地;
7、收料系统
(1) 收料系统采用力矩减速机,调节简单,收卷有力,而传统变频马达控制易烧马达;
8、 链轨传动系统
(1) 拉片伺服采用大功率伺服,保证机器轻松可拉2.0mm厚度的片材;
(2) 自动变轨功能:只需输入模具宽度数据,大梁自动调节宽度,大梁宽度数据可保存,后期再生产,大梁数据直接调用,提高调机换模效率;
(3) 采用高精密型减速机并用花键轴作为传动轴,拉片精准;
(4) 链轨采用带导向珠的加硬氧化大梁,硬度达到维氏 85°保证大梁耐用;
(5) 链条采用进口Donghua导向珠链条,扎片不易爆边,淬火加硬,稳定耐磨;
9、 冷却系统
(1)10P高压泵冷水机,冷却效果更好,做货速度更快;
10、 真空系统
(2)采用200m³/H真空泵,真空罐采用大罐设计,满足瞬间真空的释放,产品成型品质更好;
11、 润滑系统
(1) 工位润滑泵:采用高压力润滑泵,00#油脂可轻松润滑到工位每个关节,防止工位故障;
(2) 链条润滑系统:采用食品级耐300度高温链条油,链条导轨同时润滑,减少磨损;
五、部分客户吸塑产品