吸塑产品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。

     吸塑制品已经普遍到全国各地并且涉及到各行各业，使得吸塑行业在我国迅速地蔓延开来。各个吸塑厂家如雨后春笋般地扎根在祖国大地。吸塑已经不仅仅是在各个行业广泛运用，现在的人们日常生活也已离不开它了。吸塑产品自身的优势使得它相比较其他的产品更加受到人们的喜爱。像一些吸塑餐具不仅华丽而且造型美丽，并且耐摔耐磨。

    吸塑对一些模具爱好者也是一种必不可少的一种模具加工原料。例如吸塑船模就是利用薄的塑料片加热后，用真空吸塑机吸附在特制的模具上，当温度下降后，和模具一样的塑料套材就制成了。这种制作工艺很简单，一些模具爱好者完全可以自己动手去做。他们可以随心选择自己喜欢的模型进行制作，亲手创作自己的作品。正因为如此，所以吸塑成为他们喜爱的产品之一。

    无论是大街小巷，穿家过户我们随处可见吸塑产品，它已经普及到全国各地。它将用自己独特的性能在中国的大地上永远扎根。

吸塑产品从设计到投产是一个十分复杂的过程，它应包括产品概念设计、模具总体方案设计、模具结构设计、模具零件制造加工与模具装配以及模塑生产等多个环节。其间还要进行一些分析模拟与校核。传统的设计与制造方法难以全面考虑所有这些环节。现在，计算机已用于上述的各个环节。借助于计算机这一强有力的工具和CAD这一先进技术，可以把这些环节有机地结合起来，收到手工方法不可能得到的效果。

    一、吸塑产品设计

    吸塑产品的设计需要综合考虑产品应用需求、定位吸塑机产品结构与工艺特点、对吸塑性能的要求、对模具的结构及制造工艺的要求、模塑设备和生产量、生产成本等多个方面的影响因素。由于这些因素存在相互影响，要得到一个吸塑产品的合理设计方案并非易事。在传统的手工设计方法中，这一复杂的任务是由富有经验的设计师来完成的。由于考虑的因素不可能很全面，故设计的合理性往往不很理想，而且设计的效率不高。

    此外，为吸塑产品选择最好的材料是概念设计中的一个很重要也很复杂的问题。现在的吸塑种类繁多，其性能指标包含多个方面的许多种类。在传统设计中，设计人员依靠自己的经验并查阅有关手册和技术资料进行选择，只能对产品要求和材料性能的一些主要方面进行考虑，不可能全面综合权衡所有因素。因此，一般不能令人十分满意。

    近年来，人们开始将KBS技术用于吸塑产品的概念设计与吸塑选择方面，取得了很好的效果。

    二、模具总体方案设计

    模具的总体方案设计是根据吸塑产品的形状、大小、工艺要求和生产量来决定模具的总体结构，包括型腔数量、镶件材料和侧向抽芯机构、浇注系统、冷却系统、脱膜机构等的结构形式，还要选择模架类型并确定模架的规格以及对模塑设备的要求。模具总体方案设计属概念设计范畴，对整个设计过程和设计结果具有决定性影响。但是，其经验性强，需要考虑多方面的因素和要求。因此，对设计人员的素质要求高。此外．由于模具结构的复

杂性，其总体方案设计往往要经过反复修改．逐步寻优的过程。

    现在，模具结构CAD的柔性技术的研究已引起人们的关注。已经提出有关装配模型、虚零件和符号零件等的不同方案，并开发出某些用于注射模总体方案设计的CAD系统。这种系统是为模具设计人员提供表达设计构思和反复修改设计方案的有效手段，从而可提高设计结果的合理性和设计效率。

    KBS技术在模具总体方案设计方面的应用，也已成为一个热门的研究课题。这种技术应用知识库中的设计知识，从吸塑产品应用需求、所用吸塑的特性和工艺特征出发，经过逐步推理得出模具结构的各部分方案，从而得到总体设计方案。同时，设计人员也可介入系统的设计过程，发挥自己的主导决策作用。

   三、分析模拟

   吸塑产品的模塑成型是—个十分复杂的过程，对于一副新设计制造出来的模具来说，仅仅凭经验很难确定它是否能生产出完全合格的吸塑产品。只有经过反复的试摸和修模的过程，才能使之符合要求。零部件甚至整个模具报废的情况也很难完全避免。这就导致模具设计制造周期很长和成本偏离。

    采用计算机对模塑成型过程进行分析计算与模拟，可以为模具设计提供理论依据或对设计方案进行校核，使设计人员在授具制造之前就能发现设计中存在的某些问题，以便及早进行必要的修改。现在的眺软件—般都具有吸塑流动分析模拟、冷却分析模拟和模具力学性能的分析计算等项功能。它依据吸塑的流变特性，建立吸塑的流变数学模型，依据流体力学对吸塑非牛顿流体在模腔内的非稳态、非等温流动行为进行模拟分析，依据粘弹性理论对塑料熔体在流道和型腔内的保压过程和压力损失进行模拟分析，依据传热学对吸塑熔体的流动与冷却过程的热交换进行定量分桥，依据力学原理和有限元方法对模具和塑料产品进行强度和刚度分析计算，都取得了很好的效果。

    四、模具制造

    模具成型零部件的制造，现已普通采用数控机床，手工制作方式正在成为历史。以CAD／CAM一体化系统的应用，使设计结果能直接生成效按加工程序，实现了设计与制造两个过程的无续连接，从而进一步缩短了设计制造周期。

    五、吸塑产品的生产

    吸塑产品的生产过程中，计算机早已用来进行过程控制生产自动化水平和产品质量进一步提高了。